按染色方法可分為：浸染機、卷染機、軋染機
按被染物形態(tài)：散纖維染色機、紗線染色機、織物染色機、成衣染色
按染色溫度及壓力：常溫常壓染色機、高溫高壓染色機
按設備運轉方式：間歇式染色機及連續(xù)式染色機
廣義的勻染是指染料在染色織物表面以及在纖維內各部分分布的均勻度染料在纖維內均勻分布，透染分為4種情況
⑴在纖維束及纖維內分布均勻，理想狀態(tài)
⑵在纖維束內分布均勻，但只分布在單纖維表面，纖維環(huán)染，近似勻染，染色結果較第一種情況濃
⑶纖維束環(huán)染（白芯）
⑷纖維束外圍纖維環(huán)染或不均勻染色，內部纖維不染色。
影響勻染因素
(一) 纖維及及其結構均勻性
不同成熟度的棉。
不同產地、不同生長部位的毛。
化學纖維。
前處理。
（2）上染條件
初染速率太高或上染速率太快。
浸染控制勻染手段。
緩染——控制上染速度和加入緩染劑。
移染——上染較多部位的染料通過解吸轉移到上染較少的部位。
軋染控制勻染手段。
浸軋均勻性。
防泳移。
散纖維染色：多用于混紡織物、交織物和厚密織物。
紗線染色：紗線制品、色織物或針織物。
成衣染色：小批量、交貨短、適應變化。
原液著色：有色纖維，如丙綸。
根據(jù)把染料施加于染色物和使染料固著在纖維上的方式不同，染色方法可分為浸染（或稱竭染）和軋染兩種。
浸染
將紡織品浸漬于染液中，經一定時間使染料上染纖維并固著在纖維上的染色方法。
在染色過程中，染料逐漸上染纖維，染液中染料濃度相應地逐漸下降，適用于各種形態(tài)的紡織品染色，尤其適用于不能經受張力或壓軋的染色物。
浸染時，染液及被染物可以同時循環(huán)運轉，也可以只有一種循環(huán)。
一般為間歇式生產，設備比較簡單，操作比較容易，生產效率較低。
主要有：散纖維染色機、絞紗或筒子紗染色機、經軸染色機、卷染機、繩狀染色機、噴射溢流染色機、氣流染色機等。
浴比：浸染時，染液質量與被染物質量之比。
染色濃度：染料用量一般用對纖維質量的百分數(shù)（o.m.f.）表示。
影響染色因素
（1）保證染液各處的染料、助劑的濃度均勻一致
（2）控制上染速率，通過調節(jié)溫度及加入勻染助劑來達到
調節(jié)溫度使染浴各處溫度均勻一致，升溫速率必須與染液流速相適應
加入勻染劑可控制上染速率，或增加染料的移染性能
（3）浴比大小
（4）消除織物內應力
軋染
將織物在染液中經過短暫的浸漬后，隨即用軋輥軋壓，將染液擠入紡織物的組織空隙中，并除去多余染液，使染料均勻分布在織物上，染料的上染是（或主要是）在以后的汽蒸或焙烘等處理過程中完成的和浸染不同，織物浸在染液里的時間很短，一般只有幾秒到十幾秒。織物上的軋余率（帶液率，織物上帶的染液質量占干布質量的百分率）不多，在30%～100%之間，不存在染液的循環(huán)流動，沒有移染過程。一般是連續(xù)染色加工，生產效率高，適合大批量織物染色，但被染物所受張力較大，通常用于機織物的染色。
為了保證勻染性及防止色差
（1）軋液要均勻，織物浸軋后，前、后、左、中、右的軋余率要求均勻一致。
（2）良好的潤濕性能。
染液要迅速透入織物的組織空隙，除前處理充分外，可在染液中加入適當潤濕劑。
浸軋形式：一浸一軋、一浸二軋、二浸二軋或多浸一軋。
經過軋壓后，織物上染液可以分為三部分：
（1）纖維所吸收的染液。
（2）留在織物組織的毛細管空隙中的染液
（3）留在織物間隙中、在重力作用下容易流動的染液烘干時，后兩部分染液通過毛細管效應，向織物的受熱表面移動，產生“泳移”現(xiàn)象，造成色斑。
泳移：指織物在浸軋染液以后的烘干過程中染料隨水分的移動而移動的現(xiàn)象。
泳移不但使染色不勻，而且易使摩擦牢度降低。
織物含濕量越大，軋余率越高，越易泳移。
除降低軋余率外，還可加入防泳移劑。
染液濃度的控制：一般染料對纖維有一定的直接性，染料會發(fā)生纖維吸附，軋余回流回來的染液濃度降低，織物烘干形式：紅外線烘燥、熱風烘燥、烘筒烘燥。
熱風烘燥：對流傳熱，烘燥效率較低。
烘筒烘燥：接觸式烘燥，烘燥效率高，但易造成烘干不勻和染料泳移，一般與紅外線烘燥和熱風烘燥聯(lián)合使用。
使染料固著方法：汽蒸、焙烘（或熱熔）
汽蒸就是利用水蒸氣使織物溫度升高，纖維吸濕膨脹，染料與化學試劑溶解，同時被纖維所吸附而擴散進入纖維內部并固著。
有常壓飽和蒸汽汽蒸
常壓高溫蒸汽（過熱蒸汽）：170～190℃，用于滌綸及混紡織物的分散染料，活性染料。
高壓高溫蒸汽：滌綸及混紡織物染色。
焙烘：以干熱氣流為傳熱介質使織物升溫，染料溶解并擴散進入纖維而固著
一般為導輥式，特別適用于分散染料，活性染料固色。
軋堆染色：在浸軋后堆置過程中固色的一種半連續(xù)染色方法。
主要用于活性染料對棉織物的染色。
